(1)模具結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)的合理化是提高模具承載上限的原因，減輕模具承受熱-機械負荷水平。例如，模具的導向設(shè)計，對于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的。又如，承受高強度負荷的冷鐓和冷擠壓模具，對應(yīng)力集中十分敏感當承力件截面尺寸變化時，容易由于應(yīng)力集中而開裂。因此，對截面尺寸變化處理是否合理就會直接導致模具的使用期限。
(2)模具材料。注意模具材料的質(zhì)量有可能會造成的加工工藝方面的缺陷及工作時承載能力的影響，采取必要的措施來彌補冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。
(3)模具加工質(zhì)量。零件在加工過程中以及預處理、鍛造、淬火硬化，在表面處理時的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。例如，模具表面粗糙度、殘留的刀痕、電火花加工的顯微裂紋，熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都會對模具的承載能力和壽命帶來影響。
(4)模具工作狀態(tài)。模具工作時，使用設(shè)備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態(tài)、模具的預熱和冷卻條件等都會對模具壽命產(chǎn)生影響。例如：薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機才能獲得良好的效果。
(5)產(chǎn)品零件狀況。被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分數(shù)為80%的特殊合金成型時非常容易和模具工作表面發(fā)生強烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。
(2)模具材料。注意模具材料的質(zhì)量有可能會造成的加工工藝方面的缺陷及工作時承載能力的影響，采取必要的措施來彌補冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。
(3)模具加工質(zhì)量。零件在加工過程中以及預處理、鍛造、淬火硬化，在表面處理時的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。例如，模具表面粗糙度、殘留的刀痕、電火花加工的顯微裂紋，熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都會對模具的承載能力和壽命帶來影響。
(4)模具工作狀態(tài)。模具工作時，使用設(shè)備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態(tài)、模具的預熱和冷卻條件等都會對模具壽命產(chǎn)生影響。例如：薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機才能獲得良好的效果。
(5)產(chǎn)品零件狀況。被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分數(shù)為80%的特殊合金成型時非常容易和模具工作表面發(fā)生強烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。
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