折彎機操作方法
1、行程調(diào)節(jié)，液壓折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。大槽可折10mm的板。超過10mm的板不允許使用。
3、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
4、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。
2、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
3、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
4、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
7、在改變可變下模的開口時，不允許有料與下模接觸。
8、機床工作時，機床后部不允許站人。
9、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
10、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
11、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
1、行程調(diào)節(jié)，液壓折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。大槽可折10mm的板。超過10mm的板不允許使用。
3、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
4、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。
折彎機安全操作注意事項：
1、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。2、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
3、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
4、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
7、在改變可變下模的開口時，不允許有料與下模接觸。
8、機床工作時，機床后部不允許站人。
9、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
10、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
11、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
14、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
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